Na actualidade, os laboratorios domésticos empregan principalmente a limpeza manual. Para o persoal de laboratorio, a intensidade laboral é grande, o risco de infección ocupacional é alto e, para os resultados da limpeza, a eficiencia da limpeza é baixa, a limpeza non se pode garantir e a repetibilidade é deficiente.

Mediante o equilibrio entre o tempo, a temperatura, a distribución do axente de limpeza, a mecánica

e a calidade da auga de entrada, e coa axuda da forza química de axentes de limpeza profesionais, o Lavador de Laboratorio pode limpar o material de vidro nun curto período de tempo, o que mellora moito a eficiencia experimental, reduce a intensidade do traballo e o risco de infección do persoal experimental e ofrécelle unha nova experiencia de traballo.

A limpeza manual de laboratorio de 460 frascos leva máis de 2 horas, mentres que só se tarda 45 minutos en limpar 460 frascos cun lavalouzas de laboratorio. Ademais de mellorar a eficiencia do traballo, tamén aforra tempo e custos.

Lavabotellas de laboratorioprincipio de funcionamento:

O principio principal da lavadora de cristalería de laboratorio é quentar a auga e engadir un axente de limpeza especial ao tubo do marco da cesta profesional a través da bomba de circulación para lavar a superficie interior das botellas. Ao mesmo tempo, tamén hai brazos pulverizadores superior e inferior na cámara de limpeza, que poden limpar as superficies circundantes dos utensilios.

Para diferentes formas de cristalería, pódese colocar en diferentes cestas de soporte para garantir un mellor método de pulverización, presión de pulverización, ángulo de pulverización e distancia; Para diferentes aplicacións industriais, pódense establecer diferentes procedementos de limpeza, incluíndo diferentes pasos de limpeza, diferente composición e concentración de axente de limpeza, diferente calidade da auga de limpeza, diferentes temperaturas de limpeza.

Hai cinco etapas principais de limpeza:

•A primeira fase é a prelimpeza, que enxauga a cristalería nun curto período de tempo e elimina grosseiramente os residuos que non están fortemente adheridos;

• A segunda etapa é principalmente a limpeza, esta etapa é máis longa, a temperatura interna do instrumento aumenta gradualmente (pódese controlar a 60-95 °C) e, coa limpeza a alta presión, moitos residuos resistentes adheridos á parede interior caerán gradualmente;

• A terceira etapa é a limpeza de neutralización, este proceso emprega o principio da neutralización ácido-base para controlar a neutralidade do ambiente de limpeza;

• A cuarta fase é o enxague. Unha vez finalizado o traballo de limpeza principal, o instrumento pulverizará a cristalería para eliminar o deterxente e as manchas;

• A quinta fase é o secado; despois da limpeza, o material de vidro pódese secar de novo para o seu uso experimental.